교량 석재 절단기 제품의 조립 품질을 보장하려면 다양한 석재 기계 제품에 대한 지정된 조립 기술 요구 사항에 따라 작동해야 합니다.
다른 석재 기계 제품에 대한 조립 기술 요구 사항은 다를 수 있지만 조립 프로세스에는 계약에서 공동으로 준수해야 하는 많은 핵심 사항이 있습니다.
1. 부품을 제대로 청소하고 청소하십시오. 청소 작업에는 잔류 주물 모래, 녹, 칩 등을 제거하는 작업이 포함됩니다. 특히 갠트리 절단기 및 내부 캐비티와 같은 일부 중요한 구성 요소에는 녹 방지 페인트를 적용해야 합니다. 부품에 묻은 기름때, 녹, 부스러기 등은 경유, 등유, 휘발유를 세척액으로 하여 세척한 후 압축공기로 건조시킬 수 있습니다.
2. 장착하거나 연결하기 전에 일반적으로 일치하는 표면에 윤활유를 발라야 합니다. 특히 스핀들 박스 구성 요소의 베어링 부품과 리프팅 메커니즘의 나사 너트 부품에서.
3. 일치하는 부품의 일치하는 치수는 정확해야 하며 일치하는 치수는 조립 중에 다시 확인하거나 샘플링해야 합니다. 예를 들어 메인 샤프트 저널과 베어링의 일치하는 부분, 메인 샤프트 박스와 베어링의 일치하는 구멍 및 중심 거리입니다.
4. 휠 조립은 두 기어 휠의 축선이 동일한 평면에 있고 서로 평행해야 정상적인 기어 클리어런스 및 축 방향 오정렬이 2MM 이하이어야 합니다.
5. 연결부의 접합면은 평평함과 변형이 있는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 접합면이 밀착되고 평평하며 비뚤어지지 않도록 다듬고 디버링해야 합니다.
6. 실링 요소는 실링 홈에 평행하게 눌러져야 하며 비틀리거나 변형되거나 실링 표면이 손상되거나 긁히지 않아야 합니다.
7. 도르래의 조립 요구 사항은 두 도르래의 축이 평행해야 하고 도르래 홈의 중심이 정렬되어야 한다는 것입니다. 편차가 크면 풀리 장력이 고르지 않아 벨트가 미끄러지고 마모가 가속화될 수 있습니다. 동시에 삼각형 벨트는 조립 전에 선택하고 일치시켜야 하며 길이는 전달 중 진동을 방지하기 위해 일정해야 합니다.
8. 베어링을 조립하기 전에 베어링을 청소하고 방청 페인트를 제거한 후 조립해야 합니다. 청소하는 동안 전동면과 롤링 바디의 녹과 회전 유연성을 확인하는 데 주의를 기울여야 합니다. 베어링을 조립할 때 상대 부품의 표면에 윤활유 층을 도포해야 합니다. 조립 중에 상당한 압력 차이가 발견되면 검사를 위해 조립을 중지해야 합니다. 베어링을 조립할 때 모델이 없는 쪽 끝이 안쪽을 향하고 샤프트의 숄더를 향해야 합니다. 베어링을 조립할 때 가해지는 힘의 크기, 방향 및 위치가 적절해야 하며 전동면의 전동체에 힘이 가해지지 않아야 합니다. 끝면이 샤프트에 수직이 되도록 하고 설치가 기울어지지 않도록 균일하고 대칭적으로 쳐야 하며 격렬하게 치지 않아야 합니다.
9. 스레드 연결은 풀림 방지 장치를 사용해야 하며 실제 상황 및 설계 요구 사항에 따라 다음과 같이 일반적으로 사용되는 풀림 방지 장치를 선택해야 합니다. 더블 너트 풀림 방지; 스프링 와셔 풀림 방지; 분할 핀의 풀림 방지; 잠금 와셔 풀림 방지 원형 너트 및 플라워 패드 풀림 방지; 여러 개의 볼트에 대한 대칭 조임 방법은 대칭 순서를 채택하고 점진적으로 조여야 하며 스트립 커넥터는 대칭으로 중앙에서 양방향으로 점진적으로 조여야 합니다. 골이 있는 볼트 연결부의 꼬리 부분이 너트에서 돌출되어야 합니다.
10. 조립 시 반드시 점검하십시오.
11. 주행 전 점검을 주의 깊게 수행하십시오. 예를 들어 조립 작업의 무결성, 다양한 연결 부품의 정확성과 신뢰성, 움직이는 부품의 유연성 및 윤활 시스템의 정상성을 확인합니다.
12. 시작 프로세스를 주의 깊게 모니터링합니다. 기계를 시작한 후 주요 작업 매개 변수와 움직이는 부품이 정상적으로 움직이는지 즉시 관찰하십시오. 주요 작업 매개변수에는 이동 속도, 이동의 부드러움, 스핀들 회전, 윤활유 압력, 온도, 진동 및 소음이 포함됩니다. 시작 단계에서 모든 동작 표시등이 정상적이고 안정적인 경우에만 테스트 실행을 수행할 수 있습니다.
13. 각종 석재기계 제품의 인수조건에 따라 시운전 및 관련 항목을 검사한다. 예를 들어 절단 속도와 스트로크 조정 및 테스트, 리프팅 동작 스트로크 조정, 스핀들 회전 정확도 테스트 등이 있습니다.
