5축 CNC 브리지 톱으로 묘비를 처리하는 방법은 무엇입니까?

묘지나 추모석 작업장에서 일하고 있다면 묘비를 가공하는 것이 단순히 화강암 블록을 직사각형 모양으로 자르는 작업이 아니라는 것을 알아야 합니다. 진짜 과제는 문자, 사진 조각, 곡선 가장자리를 모두 하나의 설정으로 만드는 방법입니다. 손으로 조각하거나 4축 일반 브리지 톱을 사용하는 기존 방식은 너무 느리고 정확하지 않습니다. 많은 고객이 저에게 "묘비를 처리하는 방법"이라고 묻습니다.5축 CNC 브리지 쏘?" 오늘 저는 당사의 실제 공장 경험을 바탕으로 한 단계별 가이드를-별-공유하고 이 기계가 귀하의 생산에 가장 적합한 솔루션인 이유를 설명하겠습니다.

묘비 처리는 오랜 역사를 가지고 있습니다. 과거에는 작업자들이 공기압 도구와 끌을 사용하여 이름과 날짜를 손으로 새겼습니다. 한 작품을 만드는 데 몇 시간, 심지어 며칠이 걸립니다. 나중에 일반 3축이나 4축 브릿지 쏘가 시판되고 있는데, 모양을 자를 수는 있지만 3D 곡면과 깊은 문자 조각에는 여전히 부족합니다. 일반 기계의 스핀들은 자유롭게 기울거나 회전할 수 없기 때문에 작업물 위치를 여러 번 변경하거나 하나의 묘비를 마무리하려면 다른 기계를 사용해야 합니다. 이로 인해 효율성이 낮아지고 인건비가 높아집니다. 또한 서로 다른 프로세스 사이의 결합이 매우 분명하여 보기에도 좋지 않습니다. 이제 5축 CNC 브리지 톱은 이러한 문제점을 해결하기 위해 정확하게 설계되었습니다. 한 번의 클램핑으로 절단, 밀링, 드릴링, 조각 및 연마를 수행할 수 있습니다. 이는 묘비 산업에 있어서 큰 혁명입니다.

5축 CNC 브리지 쏘가 일반 기계보다 효율성이 훨씬 높다고 말하는 이유는 무엇입니까? 비교해 보겠습니다. 일반 4축 브리지 톱을 사용하는 표준 이중 묘석 크기 600x800x80mm의 경우 먼저 윤곽선을 절단한 다음 수동으로 각도를 변경하여 경사 가장자리를 절단한 다음 돌을 다른 문자 조각 기계로 옮기고 마지막으로 가장자리를 손으로 연마해야 합니다. 총 작업시간은 1개당 4~5시간 정도 소요되며, 작업자 3명이 필요합니다. 그러나 당사의 5축 CNC 브리지 톱(모델 필요)을 사용하면 동일한 묘비를 단 1.5시간 만에 완성할 수 있으며 로드 및 언로드에는 단 한 명의 작업자만 필요합니다. 기계는 스핀들 각도를 0도에서 90도까지 자동으로 변경하고 지속적으로 360도 회전할 수 있습니다. 따라서 도구는 위치를 바꾸지 않고도 묘비의 어떤 표면에도 도달할 수 있습니다. 도구가 항상 곡면에 수직을 유지하기 때문에 조각 깊이도 더욱 균일해집니다. 이는 시간을 절약할 뿐만 아니라 가공 중 파손이 적기 때문에 재료도 절약합니다. 미국과 호주의 많은 고객들은 이 기계를 사용한 후 일일 생산량이 3개에서 8개로 늘어났다고 말했습니다. 따라서 ROI는 일반적으로 6개월 이내로 매우 짧습니다.

이제 핵심 질문으로 넘어가겠습니다. 전체 작업 흐름은 실제로 매우 간단합니다. 기본적인 컴퓨터 지식을 갖춘 운영자라도 일주일 안에 배울 수 있습니다. 우리는 자세한 교육 비디오와 매뉴얼을 보유하고 있습니다. 다음은 4가지 주요 단계입니다.

(1) 조각 소프트웨어로 디자인을 만들었습니다.

먼저 ArtCAM, Type3 또는 AlphaCAM과 같은 CAD/CAM 조각 소프트웨어를 사용해야 합니다. 우리 기계는 가장 널리 사용되는 소프트웨어와 호환됩니다. 소프트웨어를 열고 새 파일을 만듭니다. 그런 다음 묘비 크기(예: 길이 700mm, 너비 500mm, 두께 90mm)를 입력합니다. 그런 다음 십자가 패턴, 이름 텍스트, 생년월일 및 사망일, 사진 또는 종교 이미지 등 레이아웃을 디자인합니다. 글꼴 스타일, 문자 깊이(보통 화강암의 경우 2-3mm) 및 도구 경로 전략을 선택해야 합니다. 사진 조각의 경우 이미지를 회색조로 변환한 다음 "높이 맵" 기능을 사용하여 3D 릴리프를 생성해야 합니다. 이 단계에는 약간의 경험이 필요하지만 빠르게 시작할 수 있도록 템플릿 라이브러리를 제공할 수 있습니다. 충돌을 방지하려면 안전 높이와 여유 평면을 설정하는 것을 잊지 마십시오. 디자인이 완료되면 파일을 저장합니다.

(2)설계용 G-코드 생성

다음 단계는 G- 코드를 생성하는 것입니다. 소프트웨어는 설계 매개변수를 기반으로 공구 경로를 계산합니다. 5축 CNC 브리지 톱에 적합한 포스트 프로세서를 선택해야 합니다. 우리는 머신과 함께 포스트 프로세서 파일을 제공할 것입니다. 잘못된 포스트 프로세서를 사용하면 기계가 잘못된 방향으로 움직이거나 알람이 발생할 수 있습니다. 따라서 목록에서 반드시 "5축 더블 테이블" 또는 "5축 브릿지 타입"을 선택하시기 바랍니다. 그런 다음 절삭 매개변수를 설정합니다. 황삭의 이송 속도는 약 3000mm/min, 정삭의 경우 1500mm/min, 화강암의 경우 스핀들 속도는 12000RPM, 고운 표면의 경우 스텝오버는 0.15mm입니다. 소프트웨어는 .nc 또는 .txt 확장자를 가진 긴 텍스트 파일을 생성합니다. 이 파일에는 기계의 모든 좌표 및 각도 지침이 포함되어 있습니다. 일반적으로 파일 크기는 디자인의 복잡성에 따라 2MB에서 10MB 사이입니다. 실제 절단 전에 G- 코드 시뮬레이션을 확인하여 오버컷이나 공구 충돌이 없는지 확인해야 합니다. 시뮬레이션은 안전을 위해 매우 중요합니다.

(3) G- 코드를 5축 CNC Bridge Saw로 가져옵니다.

이제 G-코드 파일을 USB 플래시 드라이브에 복사합니다. 그런 다음 USB를 5축 CNC 브리지 톱의 제어판에 연결합니다. 우리 기계는 Syntec 또는 Siemens 제어 시스템을 사용합니다(모델에 따라 다름). "편집" 버튼을 누른 다음 "파일 관리", "가져오기"를 차례로 누르고 USB에서 파일을 선택합니다. 가져오기 후에는 화면의 프로그램을 확인하여 공구 번호와 작업 좌표계(G54)를 확인해야 합니다. 또한 공작물의 영점을 설정해야 합니다. 영점은 일반적으로 묘비 표면의 왼쪽 하단 모서리에 있습니다. 전자 핸드휠을 사용하여 스핀들을 해당 위치로 이동한 다음 화면에서 "영점 설정"을 누릅니다. Z축 영점이 하단이 아닌 상단 표면에 있는지 다시 확인하세요. 그렇지 않으면 공구가 너무 깊거나 너무 얕게 절단됩니다. 이러한 설정을 모두 마친 후 "자동" 모드를 누르면 기계를 실행할 준비가 됩니다. 그러나 시작하기 전에 도구 없이 시험 주행을 수행하여 이동 범위가 충분하고 클램프에 간섭이 없는지 확인하십시오.

(4)자동 처리 시작

마지막으로 제어판의 녹색 "시작" 버튼을 누르면 기계가 자동 처리를 시작합니다. 5축 브리지 톱은 먼저 거친 절단을 수행하여 벌크 재료를 제거한 다음 반마무리 작업을 수행하고 마지막으로 마무리 작업을 수행하여 매끄러운 표면을 얻습니다. 이 과정에서 기계는 G- 코드에 따라 C축 회전과 A축 틸팅을 자동으로 변경합니다. 스핀들 헤드가 왼쪽과 오른쪽, 앞뒤로 매우 똑똑하게 흔들리는 것을 볼 수 있습니다. 냉각수가 공구에 분사되어 열과 먼지를 줄여줍니다. 처리시간은 디자인의 복잡도에 따라 다르지만 표준 묘비의 경우 절단에 약 40분, 조각에 50분 정도 소요됩니다. 멀리 나가서 리모콘으로 모니터링하거나 주기적으로 확인할 수도 있습니다. 프로그램이 끝나면 기계가 멈추고 경고음이 울립니다. 그런 다음 안전문을 열고 에어건으로 석재 표면을 청소한 후 품질을 확인합니다. 가장자리에 작은 버가 있는 경우 수동 연마 패드를 사용하여 손질할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 표면은 매우 매끄럽고 배송 준비가 되어 있습니다.

(5)더 나은 결과를 위한 몇 가지 추가 팁:

화강암이나 대리석에는 항상 올바른 사양의 다이아몬드 공구를 사용하십시오. 황삭용 공구 직경은 일반적으로 12mm, 정삭용은 6mm, 소문자용은 3mm입니다.

공구가 무뎌지면 치핑이 발생하고 표면이 불량해지기 때문에 2시간마다 공구 마모를 점검하십시오.

클램핑 방법은 매우 중요합니다. 바닥 표면이 긁히는 것을 방지하기 위해 진공 흡착 컵이나 고무 패드가 있는 기계식 클램프를 사용하는 것이 좋습니다.

묘비가 매우 큰 경우 진동을 방지하기 위해 지지 브래킷을 추가해야 합니다.

기계에 매일 윤활유를 바르고 교대 근무 후에는 가이드 레일을 청소하십시오.

대리석, 화강암, 도자기, 석영석 묘비 및 조리대 가공을 위해 당사는5+1 축 CNC 브리지 봤다. 정확하고 효과적이며 사용자 친화적인-기계입니다. 작업자가 접시 사진을 촬영한 후 처리를 시작합니다.카메라이미지에 도면 레이아웃을 추가합니다.봤다 블레이드, 갈기 커터, 흡입관 컵, 그리고압력판 실린더도면에 따라 처리 단계를 자동으로 생성합니다. 블레이드-절단 경로가 충돌하는 경우흡입관 컵슬래브를 자동으로 이동하는 데 도움이 됩니다. 세면대, 주방 싱크대, 조리대 및 내부 앵글의 경우갈기 커터 7.5kw 전동스핀들로 탁월한 작업이 가능합니다. 따라서 이 기계는 먼지 없이 조리대를 설치할 수 있도록 돕는 데 사용됩니다.