신제품 출시-수평 에지 그라인딩 폴리셔 기계

그만큼수평 에지 그라인딩 폴리셔 기계평면 공작물 모서리의 연삭, 연마, 모따기 등 미세 가공에 사용되는 전문 자동화 가공 장비입니다. 석재, 세라믹, 유리 및 소결 재료의 심층 가공 산업에서 널리 사용되며, 석재 모서리의 설계 및 가공을 구현하여 모서리 품질과 가공 효율성을 향상시키는 핵심 장비입니다.

핵심 특징은 수평 구조에 있습니다.{0}}수평 컨베이어 벨트(또는 진공 흡착 이송 시스템)를 통해 공작물이 안정적으로 이송되고 여러 세트의 그라인딩 헤드를 통해 연속적으로 가공됩니다. 수직 모델과 달리 수평 설계는 대형-크기의 공작물을 처리할 수 있습니다.

장비는 고도로 자동화된 원리로 작동합니다. 일반적으로 터치스크린 인터페이스가 있는 PLC 시스템에 의해 제어됩니다. 공작물이 자동으로 공급되고 연삭 헤드가 고속으로 회전하여 가장자리를 처리합니다. 전체 공정에서 잦은 수동 조정이 필요하지 않으며 공급부터 완제품 출력까지 통합 운영이 가능합니다.

"ZhongLi" 14헤드 엣지 그라인딩 폴리셔 기계최근에 소개되었습니다. 아래와 같은 사양이 있습니다.

1. 소개14-헤드 엣지 그라인딩 폴리셔 기계:

이 기계는 수치 제어 피드 조정을 채택하고 석재 가공 시 다이아몬드 휠 성형 및 물 연삭 조각 연마를 채택하고 달팽이 버클과 조인트가 장착되어 석재의 다양한 크기와 두께에 따라 모든 종류의 평평한 석재의 직각 하단 가장자리와 두꺼운 가장자리를 연삭할 수 있습니다. 가공 가능한 석재 측면과 작은 상하 경사각, 45도 모따기 및 라운드 모서리의 성형 및 거친 연삭 및 연마 공정을 한 번에 완료할 수 있습니다. 가공된 제품의 밝기는 보드의 밝기와 동일합니다. 이 기계의 구조는 진보되고 합리적입니다. 실용 신안은 고정밀, 고효율, 편리한 작동 및 간단한 유지 관리라는 장점을 가지고 있습니다. 가공 요구 사항에 따라 연삭 공정에서 연삭 헤드의 공급 속도와 공급 속도를 조정할 수 있습니다. 기계를 정상적으로 사용하면 일반 석재 가공에서 20명의 작업량에 해당하며 수동 가공으로 인한 기술적 결함이 제거됩니다.

2. 기술적인 매개변수14-헤드 엣지 그라인딩 폴리셔 기계:

3. 연삭 휠 분포14-헤드 엣지 그라인딩 폴리셔 기계:

4. 사진~의14-헤드 엣지 그라인딩 폴리셔 기계

5. 기계 도면14-헤드 엣지 그라인딩 폴리셔 기계:

일일 유지 관리 포인트(14헤드 엣지 그라인딩 폴리셔 기계)
14-헤드 엣지 그라인딩 폴리셔 기계에는 더 많은 기능적 구성 요소가 있으므로 안정적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해 독점적인 유지 관리 매개 변수를 따라야 합니다(목표 서비스 수명 8000시간 이상). 다음은 독점 매개변수가 포함된 자세한 유지 관리 사항입니다.

일일 유지관리(교대 후, 필수)

- 장비 청소: 고압-물(0.3MPa 이하의 압력)을 사용하여 14개의 그라인딩 헤드, 컨베이어 벨트 및 물 탱크를 세척합니다. 물에 의한 손상을 방지하려면 마른 천으로 터치 스크린과 제어판을 닦으십시오. 집진 필터(필터 정밀도 10μm)를 청소하고 공기 흡입이 원활한지 확인하십시오.

- 연삭 헤드 확인(독점 교체 주기): 각 연삭 헤드의 마모를 관찰하십시오. 거친 연삭 헤드(다이아몬드 연삭 휠, 입자 크기 80#-120#) 교체 주기 200-250 작업 시간; 미세 연삭 헤드(다이아몬드 연삭 휠, 입자 크기 200#-400#) 교체 주기 300-350 작업 시간; 연마 헤드 (수지 연마 휠) 교체주기 400-500 작업 시간. 표면 마모가 2mm를 초과하거나 고르지 않으면 적시에 교체하십시오.

- 배수 및 하수 처리: 물탱크 필터망(메시 크기 200메시)을 청소하고 물탱크(하수 저장고 5L 이하)의 오수를 배출한 후 표준 액위(150-200L)까지 깨끗한 물을 추가합니다. 14개의 그라인딩 헤드가 완전히 냉각되었는지 확인하기 위해 물 순환 유량(15L/min 이상)을 확인하십시오.

주간 유지 관리(영업일 기준 5~7일마다, 주요 항목)

- 윤활 유지 관리(독점 윤활유 및 투여량): 컨베이어 벨트 베어링(투여량: 베어링당 5-8ml), 14개의 연삭 헤드 스핀들(투여량: 스핀들당 3-5ml)에 기계 오일을 추가하지 않습니다. 중앙 윤활 시스템의 오일 레벨(표준 오일 레벨: 오일 탱크의 1/2-2/3)을 확인하고 부족할 경우 적시에 보충하십시오. 서보 모터 감속기의 윤활 주기는 2000 작업 시간입니다(윤활제 모델: N320 기어 오일).

- 전기 구성요소 확인: 전원 공급 장치 배선, 14개의 그라인딩 헤드 모터(각각 정격 출력 1.5kW) 및 센서(위치 정확도 ±0.1mm)의 느슨함이나 노후화 여부를 검사합니다. 열 방출에 영향을 미치는 먼지를 방지하기 위해 전기 제어 상자(먼지 축적량 0.5mm 이하)를 청소하십시오.

- 컨베이어 벨트 조정: 컨베이어 벨트의 장력을 확인하고(표준 장력: 5-8N/mm) 느슨할 경우 장력 조절 장치를 조정합니다. 컨베이어 벨트 편차는 ±0.2mm/m 이내로 제어되어야 하며 표면 평탄도 오류는 0.1mm/m 이하입니다.

월별 유지 관리(영업일 기준 20~30일마다, 정밀 교정)

- 처리 정밀도 교정(독점 교정 매개변수): 레벨 눈금자(정밀도 0.02mm/m)와 마이크로미터를 사용하여 컨베이어 벨트의 평탄도(0.1mm/m 이하의 오류)와 14개 연삭 헤드의 평행도(평행도 오류 0.1mm 이하)를 교정합니다. 각 연삭 헤드 스핀들의 수직성(직각성 오류 0.05mm/m 이하)을 교정해야 하며 편차가 있는 경우 고정 볼트를 조여야 합니다.

- 핵심 부품 검사: 서보 모터(소음 75dB 이하), 감속기(온도 상승 40도 이하), 워터 펌프(수두 20m 이상)의 마모를 확인합니다. 14개 그라인딩 헤드 샤프트의 밀봉 성능을 점검합니다(누수 없음, 압력 저항 0.6MPa 이상). 필요한 경우 마모된 부품을 교체하십시오.

- 종합 검사: 방진 커버의 무결성-, 수도관의 견고성(누수 없음), 비상 정지 버튼의 감도(응답 시간 0.1초 이하) 등 장비를 종합적으로 검사합니다. 장비가 안전하고 신뢰할 수 있는 상태인지 확인하기 위해 자동 오류 경보 기능을 테스트합니다.

석재 가공 산업(대리석, 화강암, 석영석, 인조석 등 포함)은 Edge Grinding Polisher Machine의 가장 중요한 응용 분야입니다. 건물 정면, 바닥 타일, 묘비 석판, 계단 등 석재 제품은 모두 품질과 안전성을 보장하기 위해 엄격한 가장자리 마감 처리가 필요합니다.

실제 적용 시나리오 및 효과:

대형-석재 슬라브 가공: 건물 정면 및 대규모 공공 장소에 사용되는 대형-석재 슬라브의 경우 수평형 Edge Grinding Polisher Machine이 편차 없이 안정적인 이송을 실현할 수 있습니다.

묘비 및 계단석 가공: 묘비 가장자리 및 계단석 가장자리는 아름다운 외관을 보장하기 위해 정밀한 모따기 및 연마가 필요합니다. Edge Grinding Polisher Machine은 45도 베벨과 호 모서리를 높은 정밀도로 정확하게 처리할 수 있습니다.

석재 조리대 처리: 석조 주방 조리대 및 욕실 세면대에는 원활한 접합과 가장자리 두꺼움이 필요합니다. Edge Grinding Polisher Machine은 접합 표면을 높은 평탄도로 연마하여 두꺼운 가장자리가 부드럽고 전체 표면과 일치하도록 보장합니다.