조리대는 주방, 욕실, 상업용 건물의 핵심이므로 미적, 기능적 요구 사항을 모두 충족하려면 정확하고 일관된 절단과 우수한 품질이 필요합니다. 전통적인 절단 방법은 수작업에 크게 의존하므로 절단 품질이 일관되지 않고 재료 낭비가 발생하며 생산 주기가 길어집니다. 그러나 CNC 브리지 절단기는 자동화, 다용성 및 정밀도를 완벽하게 통합하여 조리대 절단에 혁명을 일으키고 화강암과 대리석부터 석영과 공학석에 이르기까지 광범위한 재료를 처리할 수 있습니다.
4+1 축 CNC 브리지 톱이란 무엇이며 조리대 절단에 이상적인 이유는 무엇입니까?
4+1 축 CNC 브리지 톱이란 무엇입니까??
절단 공정을 시작하기 전에 절단 공정이 무엇인지 이해하는 것이 중요합니다.4+1 축 CNC 브리지 톱 기계. 4+1 축CNC 브리지 톱은 4개의 풀 모션 축(X, Y, Z 및 C)과 원통형으로 구동되는 A-축, 그리고 밀링 수도꼭지 구멍, 세면대 구멍, 내부 각도 및 작은 곡선을 위한 독립적인 전기 스핀들("+1")을 갖추고 있습니다. 이 디자인은 유연성과 정밀도의 균형을 유지하므로 복잡한 절단(예: 싱크홀, 베벨) 및 대형 재료 슬래브가 일반적인 조리대 제작에 적합합니다.-
조리대 절단에 이상적인 이유는 무엇입니까?
조리대 절단의 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 정도:CNC 자동화는 인적 오류를 제거하고 다양한 재료에 걸쳐 ±0.1mm/미터 공차로 일관된 절단 정확도를 달성합니다.
2. 다재:직선 절단, 곡선 절단, 싱크대 구멍, 수도꼭지 구멍, 둥근 모서리, 불규칙한 모양 등.
3. 재료 호환성:다양한 석재(화강암, 대리석, 석영, 도자기 등)를 높은-효율성과 정확성으로 안전하게 절단할 수 있습니다.
4. 능률:수동 절단에 비해 설정 시간, 재료 낭비, 인건비 절감
4+1 축 CNC 브리지 톱으로 조리대 절단 전 준비
실수, 자재 손상, 기계 가동 중단 시간을 방지하려면 적절한 준비가 중요합니다. 준비하려면 다음 단계를 따르세요.
1. 재료 검사 및 올바른 도구 선택
조리대 재료는 도구 선택과 절단 매개변수에 영향을 미치는 경도와 두께{0}}요인이 다양합니다.
절단하기 전에 슬래브에 결함(균열, 정맥, 함유물)이 있는지 검사하십시오. 약점을 표시하여 절단 경로를 조정하고 가공 중에 재료가 파손될 가능성을 피하십시오.
필수 도구는 다음과 같습니다.
- 다이아몬드 블레이드: 내부 구멍 직경 50mm, 외부 직경 350-425mm.
- 밀링 비트: 세밀한 절단(싱크대 구멍, 수도꼭지 구멍) 및 작은 곡선용입니다. 길이는 100mm 이내로 하고, 직경은 8~16mm를 권장합니다.
2. 슬래브 및 기계 설정
-기계 작업대에 조리대 슬래브를 배치합니다.4+1 CNC Axis Bridge Saw의 테이블은 슬래브를 쉽게 로드할 수 있도록 85도 회전할 수 있습니다.
-기계의 전기/물/진공 공기가 처리 준비가 되었는지 확인하세요.
3. CNC 기계 프로그래밍
4+1 CNC Axis Bridge Saw에는 두 가지 프로그래밍 방법이 있습니다.
- 도형 라이브러리 사용
시스템에는 원형, 정사각형, 직사각형, 말 배, L- 모양 조리대 등과 같은 일반 모양을 포함하는 모양 라이브러리가 포함되어 있습니다. 모양을 선택하고 데이터(길이, 너비, 모따기/모따기 아님 등)를 입력하고 슬래브의 적절한 위치에 배치한 다음 해당 버튼을 클릭하여 절단 단계를 생성하면 4+1 CNC 축 브리지 톱이 자동으로 설계에 따라 처리합니다.
-.dxf 형식 파일 형식 CAD 소프트웨어 사용
CAD 또는 조리대 템플릿 측정 게이지의 .dxf 형식 파일을 시스템으로 가져올 수 있습니다. 슬래브의 적절한 위치에 놓고 해당 버튼을 클릭하여 절단 단계를 생성하면 4+1 CNC 축 브리지 톱이 설계에 따라 자동으로 처리됩니다.
4. 절단하기 전에 작업자를 기계에서 멀리 두십시오.
확실한 안전 절차는 절단 작업을 시작하기 전에 모든 직원이 기계와 작업 영역에서 엄격히 떨어져 있어야 한다는 것입니다. 승인된 작업자만 근처에서 작업할 수 있으며 안전 거리를 유지해야 합니다. 이 조치는 피할 수 있는 작업장 사고를 줄이고 산업 안전 표준을 준수하는 데 중요합니다.
4+1 Axis CNC Bridge Saw를 사용한 조리대 절단 공정
1. 작업대에 슬래브를 올려 놓습니다.
2. 사전 설정 도구
3. CAD에서 기계의 CNC 시스템으로 .dxf 파일 가져오기
4. CAD 디자인을 슬래브의 적절한 위치에 놓습니다. 장착된 카메라는 슬라브 이미지와 함께 작업대의 이미지를 포착할 수 있으며, 작업자는 재료 활용도나 슬라브 패턴을 고려하여 적절한 위치에 디자인을 배치할 수 있습니다.
5. Cutting Stepped를 생성하고 코드를 실행합니다.
6. 마신은 바이트를 밀링하여 수도꼭지 구멍, 세면대 구멍, 작은 곡선을 자동으로 밀링합니다. 회전 실린더 그룹은 밀링 작업 중에 자동으로 클랩을 고정하여 슬래브 이동을 방지하고 가공 정밀도를 보장합니다.
7. 기계는 밀링 비트에서 블레이드로 자동 변경되어 직선 절단, 베벨 절단을 수행합니다.
처리의 순간
슬래브를 쉽게 적재할 수 있도록 슬래브 기울기 85도
도구 사전 설정
밀 분지 구멍
작은 곡선 밀링
톱날 직선 절단
톱날 베벨
작업 영상:
우리가 제안하는 CNC 브릿지 톱 모델
"ZhongLi"CNC 교량 톱 기계
모델: ZLBS-425CNC/4+1A(CutCam)
기계 특징:
최대. 절단 : 3500x2000X90mm(√)
AutoBlade 프리세팅 게이지(√)
자동급유시스템(√)
전기 스핀들 속도:5.5kw(√)
A카메라 탑재, 카메라 레이아웃 기능(√)
17인치 컬러 터치-스크린 탑재. 그리기 기능(√)
밀링 작업 중 공작물을 압착하는 자동 클램핑 시스템(√)
CNC 시스템에 의한 정맥 매칭 기능(√)
작업대는 85도(√) 뒤집을 수 있습니다.
진공리프터, 용량 200kgs(√)
모델: ZLBS-500CNC/5+1A
기계 특징:
1.절단 범위: L3500XW2000XT120(√)
2.고무(√)를 사용한 작업대
3.22kw 5축 특수영구자석 모터로 40% 절전효과를 발휘합니다.(√)
4. 전기 스핀들로, 전력: 7.5 kw(√)
5. 밀링 작업 중 자동 클램핑 시스템 사용(√)
6.카메라와 사진 레이아웃 기능(√)
7.두께 자동 측정 프로브 포함(√)
8. 자동 공구 세팅 게이지 사용(√)
9. 산업용 컴퓨터와 터치-스크린을 사용합니다.(√)
10.흡착컵 포함 200kgs(√)
11. 자동 윤활 시스템 사용 (√)
12.이 작업대는 85도 이상 뒤집힐 수 있어 작업물을 쉽게 적재할 수 있습니다.(√)
13.정맥 매칭 기능(√)
