석재 가공 공장을 운영하고 계시다면 한 번쯤은 이런 질문을 갖고 계실 것입니다. 블레이드를 어느 속도로 작동해야 합니까?다리 톱기계? 너무 느리면 생산이 중단됩니다. 너무 빠르면 칼날이 미친 듯이 마모되고 절단면이 나빠 보입니다. 솔직히 우리는 거의 매주 고객으로부터 이런 질문을 받습니다. 그래서 저는 우리가 워크숍에서 실제로 사용하는 것과 브리지 쏘 클라이언트에게 말하는 내용을 바탕으로 이 가이드를 구성했습니다. 그것이 당신의 두통을 덜어주기를 바랍니다.

우리가 힘들게 배운 것부터 시작하겠습니다. 몇 년 전, 우리 고객 중 한 명이 자신의 새 다이아몬드 칼날의 수명이 원래 수명의 절반밖에 되지 않는다고 말했습니다. 우리는 모든 것을 확인했습니다. - 기계 압력, 물 흐름, 재료 유형 - 아무 문제도 없었습니다. 그런 다음 스핀들 속도를 살펴보았습니다. 그는 단단한 화강암 위에서 1800RPM으로 600mm 블레이드를 돌리고 있었습니다. 너무 빠르네요.

문제는 단순한 물리학이다. 더 큰 블레이드의 바깥쪽 가장자리는 동일한 RPM에서 작은 블레이드보다 훨씬 빠르게 움직입니다. 이를 주변 속도 또는 절단 속도라고 합니다. 블레이드 테두리의 다이아몬드가 너무 느리지도, 너무 빠르지도 않은 적절한 속도 -로 돌에 닿기를 원합니다.

올바르게 수행하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

절단면이 깨끗하고 치핑이 적습니다.

더 길어진 블레이드 수명(때때로 30-40% 더 길어짐)

기계 스핀들에 대한 부담 감소

더 빠른 절단, 실제로는 - 카운터-직관적이지만 사실입니다.

잘못하면 블레이드가 빠르게 타서 거칠게 절단되고 시간이 지남에 따라 아버 베어링이 손상될 수도 있습니다.

아래는 우리가 모든 사람들에게 제공하는 표입니다.다리 톱고객. 둘 다4축 브리지 쏘그리고5축 브리지쏘아래 표를 참고하시면 됩니다. 이 수치는 다양한 석재 및 블레이드 공급업체와 수년간 협력한 결과 나온 것입니다.

이 표를 읽는 방법 - 짧은 버전

석재 유형과 일치하는 열을 선택하고 블레이드 크기를 찾으십시오. 이것이 목표 RPM입니다. 그렇게 간단합니다.

하지만 잠깐만요 - 현실 세계는 결코 그렇게 깨끗하지 않습니다. 교과서에서 알려주지 않는 내용은 다음과 같습니다.

실수 #1: 모든 블레이드 크기에 동일한 RPM을 사용합니다.나는 이것을 생각보다 많이 본다. 매장에서는 350mm 블레이드를 사용하든 600mm 블레이드를 사용하든 상관없이 기계를 1500RPM으로 설정하고 그대로 둡니다. 1500RPM의 600mm 블레이드는 47m/s의 속도로 절단하고 있습니다. - 화강암에 비해 너무 빠른 속도입니다. 블레이드가 지속되지 않는 것은 당연합니다.

실수 #2: 더 빠르게 자르기 위해 더 빠르게 진행합니다.논리적으로 - 더 높은 RPM=더 빠른 절단으로 보입니다. 그러나 특정 지점을 넘어서면 속도가 빨라지면 칼날이 윤이 나기 때문에 실제로 절단 속도가 느려집니다. 다이아몬드는 새로운 날카로운 모서리가 노출될 정도로 적절하게 부서질 수 없습니다. 결국 더 세게 밀면 기계에 더 많은 스트레스가 가해지고 여전히 느리게 절단됩니다.

실수 #3: 자료를 무시합니다.화강암 속도의 대리석? 미친 듯이 가장자리가 부서지고 칼날이 빨리 마모됩니다. 화강암이 대리석 속도로? 윤이 나는 칼날, 느린 절단. 30초 동안 절단 대상을 확인하고 속도를 조정하세요. 그것은 성과를 거두었습니다.

하루가 끝나면 테이블이 출발점이 됩니다. 가게마다 좀 다릅니다. 블레이드 브랜드, 수질, 기계 상태 - 이 모든 것이 가장 적합한 속도에 영향을 미칩니다. 이 숫자로 시작한 다음 절단 품질과 칼날 마모에서 확인되는 내용에 따라 조정하십시오.

확실하지 않은 경우 느린 쪽에서 시작하여 작업을 진행하세요. 최적보다 느리다는 것은 생산량이 약간 낮다는 것을 의미합니다. 최적보다 빠르면 값비싼 블레이드 손상이 발생하고 석판이 망가질 수 있음을 의미합니다.

특정 설정에 대해 질문이 있으신가요? 언제든지 메시지를 보내주세요. 우리는 30년 넘게 석재 절단기를 만들어 왔으며, 귀하가 우리에게서 기계를 구입하지 않더라도 기꺼이 도와드리겠습니다. 잘 자르네요!